АО "Гидрогаз" с 1996 года специализируется на разработке и изготовлении химических электронасосных агрегатов, стойких к воздействию большинства агрессивных сред. Предприятие имеет возможность в короткие сроки (3-4 месяца) изготавливать модификации серийной продукции по требованиям заказчика, либо осваивать новую продукцию с использованием унифицированных узлов.
В современных, по мировым меркам, технологических производствах на химических, нефтехимических, металлургических предприятиях все большее применение находят герметичные насосы. Это связано, в первую очередь, с повышенными требованиями к безопасности при перекачивании взрыво- и пожароопасных жидкостей, токсичных, агрессивных, радиоактивных, химически активных и других сред.
 
Преимуществами использования химических герметичных электронасосов по сравнению с другими типами являются:
полное исключение утечек за счет разделения рабочей полости и окружающей среды герметичным стаканом;
передача крутящего момента от серийного электродвигателя системой постоянных магнитов NdFeB, SmCo через неподвижный металлический или керамический экран;
возможность перекачивания жидкостей с температурами до 400оС.
 
К недостаткам можно отнести:
ограничения по размерам частиц твердой фазы в перекачиваемой жидкости, определяемых зазорами в магнитной муфте и подшипнике скольжения;
более узкий диапазон в области малых подач, ограниченный необходимостью обеспечения расхода на охлаждение подшипников скольжения и недопущения перегрева среды в полости, герметизируемой экраном.
 
В России в настоящее время идет процесс формирования спроса на герметичные насосы, т.к. отечественной промышленностью они практически не выпускались. Несмотря на запредельные цены, промышленность вынуждена в отсутствии отечественных аналогов приобретать герметичные насосы известных зарубежных фирм или использовать герметичные насосы со встроенным электродвигателем, которые не в полной мере отвечают современным требованиям пожаровзрывобезопасности и не имеют необходимого ассортимента предложений по материалам проточной части, учитывая химическую стойкость в разных средах.
 
В настоящее время в АО "Гидрогаз" разработана и серийно производится большая номенклатура химических герметичных насосов, не уступающих по своим техническим и эксплуатационным характеристикам лучшим мировым аналогам (или не имеющих таковых):
1. Насосы консольные, включая моноблочные, с проточной частью как из простых сталей и суперсплавов, так и футерованные пластполимерами, стойкими в средах.
2. Многоступенчатые и высокооборотные (с использованием частотных приводов) насосы.
3. Самовсасывающие металлические герметичные и футерованные с торцовым уплотнением насосные агрегаты.
4. Дисковые герметичные насосы для химически активных жидкостей с повышенной вязкостью.
5. Шестеренные герметичные насосы для химически агрессивных сред.
6. Полупогружные химические герметичные насосы для емкостей.
7. Насосы с обогревом (охлаждением) проточной части.
8. Насосы с предвключенной осевой ступенью (шнеком) с уникальными антикавитационными характеристиками.
9. Насосы на высокие входные давления (до 63 атм.).
10. Химические насосы и насосные станции с частотными приводами, системами аварийного отключения, диагностирования, включая возможность интеграции с системами управления верхнего уровня.
11. Насосы с гидроциклонными сепараторами для фильтрации жидкости, поступающей в подшипники скольжения.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НАСОСОВ ГХМ:

• компактные габариты, малый вес;
• химическая стойкость деталей проточной части насосов обусловлена использованием современных пластполимерных материалов и специальной технологией футеровки толщиной 4...6 мм (до 8мм);
• абсолютная герметичность рабочей полости по отношению к окружающей среде, достигаемая с помощью неподвижного экрана, выполненного из нержавеющих сталей, сплавов или технической керамики;
• передача крутящего момента системой постоянных магнитов SmCo или NdFeB;
• перекачивание химически активных жидкостей (кислот, щелочей органических растворителей) и токсичных продуктов;
• объемное содержание твердых неабразивных включений в рабочей среде до 0,5% размером до 0,2 мм;
• рабочая температура от ­- 40° до + 130°С;
• изготавливаются по ТДФА.062443.300ТУ;
• соответсвует ТР ТС 004, 010, 012.

 Инновационные решения и оригинальные конструкции герметичных агрегатов серии ГХ защищены Патентом РФ № 57846.

 МАТЕРИАЛЫ ФУТЕРОВКИ:

• армлен PPGF;
• PVDF Solef;
• Teflon PFA.

Преимуществом рассматриваемых химических насосов является надежная работа при перекачке высокоагрессивных и токсичных жидкостей при малых габаритах и весе. Просты в обслуживании, обладают высокой ремонтопригодностью. Все футерованные насосы производства «ГИДРОГАЗ» укомплектованы блоками пуска и защиты БПЗ, предназначенными для пуска и останова, предотвращения перегрузок агрегатов и их работы «всухую».

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НАСОСОВ ГХМ:

• абсолютная герметичность рабочей полости по отношению к окружающей среде, достигаемая с помощью неподвижного экрана, выполненного из нержавеющих сталей, сплавов или технической керамики;
• малые строительные размеры;
• передача крутящего момента системой постоянных магнитов SmCo или NdFeB;
• проточная часть выполнена из нержавеющих сталей и сплавов;
• перекачивание химически активных и токсичных жидкостей, нефтепродуктов;
• объемное содержание твердых неабразивных включений в рабочей среде до 0,5% 
• размером до 0,2 мм;
• рабочая температура от минус 40° до плюс 400°С;
• применение на ОПО для перекачивания химических, токсичных, пожаровзрывоопасных продуктов, в том числе при повышенной температуре;
• минимальный объем регламентных работ на протяжении всего срока службы, не требуют систем обвязки для подачи затворной жидкости;
• высокие антикавитационные качества, возможно изготовление с предвключенной осевой ступенью (шнеком);
• изготавливаются по ТДФА.062443.300ТУ;
• соответствует ТР ТС 004, 010, 012
• Лицензии на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок.

 Инновационные решения и оригинальные конструкции герметичных агрегатов серии ГХ защищены Патентом РФ № 57846.

МАТЕРИАЛЫ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ:
ХН65МВ;
12Х18Н10Т;
06ХН28МДТ;
10Х17Н13М2Т;
15Х18Н12С4ТЮ.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НАСОСОВ ГХМ:

• абсолютная герметичность рабочей полости по отношению к окружающей среде, достигаемая с помощью неподвижного экрана, выполненного из нержавеющих сталей, сплавов или технической керамики;
• малые строительные размеры;
• передача крутящего момента системой постоянных магнитов SmCo или NdFeB;
• проточная часть выполнена из нержавеющих сталей и сплавов;
• перекачивание химически активных и токсичных жидкостей, нефтепродуктов;
• объемное содержание твердых неабразивных включений в рабочей среде до 0,5% 
• размером до 0,2 мм;
• рабочая температура от минус 40° до плюс 400°С;
• применение на ОПО для перекачивания химических, токсичных, пожаровзрывоопасных продуктов, в том числе при повышенной температуре;
• минимальный объем регламентных работ на протяжении всего срока службы, не требуют систем обвязки для подачи затворной жидкости;
• высокие антикавитационные качества, возможно изготовление с предвключенной осевой ступенью (шнеком);
• изготавливаются по ТДФА.062443.300ТУ;
• соответствует ТР ТС 004, 010, 012
• Лицензии на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок.

 Инновационные решения и оригинальные конструкции герметичных агрегатов серии ГХ защищены Патентом РФ № 57846.

МАТЕРИАЛЫ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ:
ХН65МВ;
12Х18Н10Т;
06ХН28МДТ;
10Х17Н13М2Т;
15Х18Н12С4ТЮ.

Начиная с 1996 года, заводом "Гидрогаз" разработана и серийно изготавливается большая номенклатура горизонтальных электронасосных агрегатов. Начав с разработки и производства химических насосов для импортозамещения, в настоящее время предприятие в короткие сроки удовлетворяет потребности в насосах для перекачивания любых жидкостей в широком диапазоне напоров и расходов.
При проектировании учтены особенности отечественной эксплуатации насосного оборудования.

В числе преимуществ выпускаемых насосов по сравнению с аналогами других производителей следует назвать:

• повышенный ресурс агрегатов, связанный с резервированием функций элементов конструкции, применением универсальных химически стойких материалов, полным контролем качества изделий;
• собственные разработки уплотнений вала различного типа, в т.ч. оригинальное стояночное уплотнение, защищенное патентом РФ, отличающиеся высокой надежностью и долговечностью;
• низкий уровень вибрации и шума, минимальные затраты на обслуживание и ремонт, высокая унификация деталей в типоразмерном ряду агрегатов;
• высокий уровень сервисного обслуживания, поставка необходимых запчастей в короткие сроки.

Насосы производства завода "Гидрогаз" могут изготавливаться с проточной частью практически из любых сталей и суперсплавов. Материал проточной части и подбираются специалистами завода под конкретные условия работы. Большие преимущества в химической стойкости имеют насосы с металлической проточной частью, футерованной пластполимерами по уникальной технологии.
В настоящее время заводом "Гидрогаз" разработана и серийно производится большая номенклатура насосов, не уступающих по своим техническим и эксплуатационным характеристикам лучшим мировым аналогам:

1. Насосы консольные, включая моноблочные с проточной частью из сталей, сплавов или футерованные пластполимерами.
2. Многоступенчатые и высокооборотные насосы, в т.ч. с использованием частотных приводов.
3. Насосы с обогревом (охлаждением) проточной части и уплотнений вала.
4. Насосы с предвключенной осевой ступенью (шнеком) с высокими антикавитационными характеристиками.
5. Насосы и насосные станции с частотными приводами, системами аварийного отключения, диагностирования, включая возможность реализации проектов с системами управления верхнего уровня.

Учитывая, что за последние годы номенклатура химических насосов достигла насыщения (Q от 1,5 до 400 м3/ч) при используемых в промышленности напорах, ближайшие задачи предприятия в развитии данной номенклатуры лежат в области создания химических шламовых (пульповых) горизонтальных насосов с проточной частью из высокопрочного хромистого чугуна ИЧХ-28.

Более подробная информация о специальных вариантах исполнения серийно выпускаемой продукции содержится в соответствующем разделе.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• использование на опасных производственных объектах, работа со пожаровзрывоопасными, химически активными, токсичными веществами и нефтепродуктами;
• проточная часть выполнена из нержавеющих сталей и сплавов;
• объемное содержание твердых неабразивных включений в рабочей среде до 1,5% размером до 1 мм;
• плотность перекачиваемой жидкости до 1850кг/м3;
• рабочая температура от минус 40° до плюс 120°С;
• высокие антикавитационные качества;
• минимальные габариты и вес;
• исполнение с рубашкой обогрева (охлаждения);
• изготавливаются по ТДФА.062411.800ТУ;
• cоответствует ТР ТС 004, 010, 012.

ТИПЫ УПЛОТНЕНИЙ:

• сальниковое двойное;
• одинарное торцовое;
• двойное торцовое. 

МАТЕРИАЛЫ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ:

• 06ХН28МДТ;
• ХН65МВ;
• 12Х18Н10Т;
• 10Х17Н13М2Т.

Герметичные насосные агрегаты ГХС (с приводом через магнитную муфту) предназначены для перекачивания взрывоопасных, токсичных жидкостей, растворов кислот и щелочей из верхней горловины цистерн, приямков и заглубленных емкостей.

Могут использоваться в пищевой промышленности и системах водоснабжения.
По конструкции агрегаты ГХС унифицированы с горизонтальными агрегатами ГХМ и имеют с ними идентичные рабочие поля характеристик по расходу и напору. Конструктивная схема - моноблочное исполнение (с электродвигателем) с предвключенным струйным аппаратом. По заказу возможно исполнение агрегата с ходовой частью.

Агрегат не имеет подвижных механических уплотнений, что обеспечивает неизменность параметров всасывания в течение всего времени эксплуатации. При установке химических насосв ГХС на крышках емкостей и приямков вместо полупогружных насосов обеспечивается оперативное техническое обслуживание и ремонт без вскрытия емкостей. Для эксплуатации агрегата не требуется обеспечивать подвод затворной жидкости. Демонтаж и замена приводного электродвигателя производится без отсоединения насоса от подводящих трубопроводов и разгерметизации контура проточной части.

Самовсасывающие футерованные насосные агрегаты предназначены для перекачивания концентрированных кислот, щелочей и других агрессивных сред.
Конструкция насоса выполнена по схеме с предвключенным струйным аппаратом, унифицирована с горизонтальными насосными агрегатами АХ. 

При установке агрегатов АХС на крышках емкостей и приямков вместо полупогружных насосов обеспечивается оперативное техническое обслуживание и ремонт без вскрытия емкостей.

Погружные насосы АХИ предназначены для работы с химически активными и нейтральными жидкостями, где нет требований по пожаро- и взрывобезопасности. В конструкции насосов используется проточная часть горизонтальных насосов АХ, вал опирается на подшипники качения, расположенные вне рабочей жидкости, а рабочее колесо закреплено на нем консольно. Подшипники качения защищены от попадания паров перекачиваемой жидкости специальным масляным гидравлическим затвором. 

Учитывая консольное расположение рабочего колеса и связанное с этим ограничение по виброустойчивости вала, глубина погружения не превышает 1,3 м и может увеличиваться установкой дополнительного всасывающего патрубка длиной до 3 м с обратным клапаном. Данная конструкция обладает простотой, надежностью, ремонто-пригодностью и широко используется во всех отраслях промышленности. 

Погружная часть насоса и нижняя часть опорной плиты изготавливается из различных сталей и сплавов по требованию заказчика.

Агрегаты серии ГХИ обладают всеми преимуществами герметичных насосов и предназначены для работы с взрывопожароопасными и токсичными жидкостями. В конструкции насосов используется проточная часть горизонтальных насосов ГХ. 

Крутящий момент к ведущей магнитной полумуфте передается "сухим" (герметичным) валопроводом, состоящим из блоков подвески, в которых валы установлены на смазываемые консистентной смазкой опоры качения. 

За счет дополнительных блоков подвески возможно дискретное изменение глубины погружения насосов до 6 м. При перекачивании этими насосами загрязненных жидкостей (с концентрацией твердых включений до 1% и размером частиц до 0,2мм) в верхней части опорной плиты предусматривается установка смывного фильтра катриджного типа. Часть перекачиваемой жидкости фильтруется, а затем подается к подшипникам скольжения. Конструкция позволяет заменить фильтр без выемки агрегата. 

Сигналом к замене фильтра является срабатывание датчика перепада давления. Имеется конструктивное исполнение агрегата, в котором вместо фильтра устанавливается сепаратор гидроциклонный, обеспечивающий механическую сепарацию твердых частиц, содержащихся в среде.

При комплектации агрегата сепаратором допускаемые размеры частиц могут быть до 1,5 мм с объемным содержанием до 3%. Эффективная работа сепаратора обеспечивается для всех насосных агрегатов с H > 32 м.

Погружные дренажные насосы серии НВД и ВНД разработаны для перекачивания взрывопожароопасных и сильно загрязненных жидкостей (с концентрацией твердых включений до 3% и размером частиц до 10 мм). Валопровод у них, как и у ГХИ, состоит из блоков подвески, позволяя варьировать глубину погружения до 6 метров. Герметичность валопровода обеспечивается двумя торцовыми уплотнениями, расположенными последовательно (по схеме "тандем"), с разделительной масляной полостью.

Применение заполненных смазкой шарикоподшипников уплотнений из карбида кремния позволяет эксплуатировать насосы практически без обслуживания, при этом не требуется подавать какие-либо смазывающие или охлаждающие жидкости. Сухая колонна с валопроводом защищена от проточной части. Насосы оснащены датчиками контроля утечки и температуры подшипников, для включения в системы контроля. Насосы НВД и ВНД - разработки предприятия для нефтегазовой отрасли, обладают повышенной экологичностью, с категорией размещения до УХЛ 2, возможностью перекачивания загрязненных, нефтесодержащих сред.

Насосы ВНД - отличаются более широкой номенклатурой, унификацией, ремонтопригодностью и использованием различных материалов, в том числе, коррозионно стойких сталей.

Конструкция насосов защищена патентом РФ - 70944.

Погружные насосы АХИ предназначены для работы с химически активными и нейтральными жидкостями, где нет требований по пожаро- и взрывобезопасности. В конструкции насосов используется проточная часть горизонтальных насосов АХ, вал опирается на подшипники качения, расположенные вне рабочей жидкости, а рабочее колесо закреплено на нем консольно. Подшипники качения защищены от попадания паров перекачиваемой жидкости специальным масляным гидравлическим затвором. 

Учитывая консольное расположение рабочего колеса и связанное с этим ограничение по виброустойчивости вала, глубина погружения не превышает 1,3 м и может увеличиваться установкой дополнительного всасывающего патрубка длиной до 3 м с обратным клапаном. Данная конструкция обладает простотой, надежностью, ремонто-пригодностью и широко используется во всех отраслях промышленности. 

Погружная часть насоса и нижняя часть опорной плиты изготавливается из различных сталей и сплавов по требованию заказчика.

Принципиальная гидравлическая схема НС:
1 - Накопительная емкость
2 - Затвор дисковый
3 - Насос
4 - Клапан обратный
5 - Затвор дисковый
6 - Манометр
7 - Кран шаровой
8 - Гидроаккумулятор
9 - Расходомер турбинный
10 - Затвор дисковый с электроприводом
11 - Диафрагма

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• рекомендуются для модернизации позиций с насосами НВ, НВ-Е, 12НА9х4 и др.;
  основное применение – перекачивание загрязненных вод и нефтепродуктов (и их смесей) с вязкостью до 100 сСт из подземных дренажных емкостей;
• объемное содержание твердых включений в перекачиваемой среде до 3%, размером до 10 мм;
• рабочая температура от минус 60° до плюс 80°С;
  глубина погружения до 9 м;
• не требуют обслуживания и контроля, в том числе дополнительной защитной автоматики;
• устанавливаются на открытом воздухе без навеса (клим. исп. УХЛ1);
  комплектация взрывозащищенным электродвигателем;
• материал погружной и проточной части - стали 35ХМЛ, 09Г2С;
• два торцовых уплотнения с промежуточной камерой, заполненной затворной жидкостью;
• устройство контроля утечки затворной жидкости из камеры между торцовыми уплотнениями;
• герметичная «сухая» колонна с шарикоподшипниковыми опорами, заполненными смазкой;
• изготавливаются по ТДФА.062621.100.ТУ;
• соответствует ТР ТС 004, 010, 012.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• рекомендуются для модернизации позиций с насосами НОУ, Н1В, НВ, НВ-Е, НВН, НВМ, НЦСГ, 12НА9х4 и др.;
• основное применение – перекачивание загрязненных вод и нефтепродуктов (и их смесей) с вязкостью до 100 сСт из подземных дренажных емкостей;
• объемное содержание твердых включений в перекачиваемой среде до 3%, размером до 10 мм;
• рабочая температура от минус 60° до плюс 150°С;
• глубина погружения от 1 до 11 м;
• требуют минимального обслуживания и контроля, в том числе дополнительной защитной автоматики;
• устанавливаются на открытом воздухе без навеса (клим. исп. УХЛ1);
• два торцовых уплотнения с промежуточной камерой, заполненной затворной жидкостью;
• устройство контроля утечек затворной жидкости;
• герметичная «сухая» колонна с шарикоподшипниковыми опорами, заполненными смазкой;
• изготавливаются по ТДФА.062621.100ТУ;
• соответствует ТР ТС 004, 010, 012;
• возможна поставка агрегата со стаканом;
• возможна поставка с бачком СБТУ для торцевого уплотнения.
   

МАТЕРИАЛЫ ПОГРУЖНОЙ И ПРОТОЧНОЙ ЧАСТЕЙ:

• сталь 35ХМЛ;
• сталь 09Г2С;
• сталь типа 12Х18Н10Т;
• сталь типа 10Х17Н13М2Т;
• сталь сплав 06ХН28МДТ.

Габаритные и присоединительные размеры опорной плиты соответствуют ГОСТ 12815, ГОСТ 33259. Dy, Py, уплотнительная поверхность (соединительный выступ, выступ, впадина, шип, паз) - по согласованию с Заказчиком.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ НАСОСОВ ГХМ:

• абсолютная герметичность рабочей полости по отношению к окружающей среде, достигаемая с помощью неподвижного экрана, выполненного из нержавеющих сталей, сплавов или технической керамики;
• малые строительные размеры;
• передача крутящего момента системой постоянных магнитов SmCo или NdFeB;
• проточная часть выполнена из нержавеющих сталей и сплавов;
• перекачивание химически активных и токсичных жидкостей, нефтепродуктов;
• объемное содержание твердых неабразивных включений в рабочей среде до 0,5% 
• размером до 0,2 мм;
• рабочая температура от минус 40° до плюс 400°С;
• применение на ОПО для перекачивания химических, токсичных, пожаровзрывоопасных продуктов, в том числе при повышенной температуре;
• минимальный объем регламентных работ на протяжении всего срока службы, не требуют систем обвязки для подачи затворной жидкости;
• высокие антикавитационные качества, возможно изготовление с предвключенной осевой ступенью (шнеком);
• изготавливаются по ТДФА.062443.300ТУ;
• соответствует ТР ТС 004, 010, 012
• Лицензии на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок.

 Инновационные решения и оригинальные конструкции герметичных агрегатов серии ГХ защищены Патентом РФ № 57846.

МАТЕРИАЛЫ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ:
ХН65МВ;
12Х18Н10Т;
06ХН28МДТ;
10Х17Н13М2Т;
15Х18Н12С4ТЮ.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• электронасосный агрегат НА (тип VS4) c мокрой колонной для перекачки жидкостей температурой до плюс 370оС и выше удовлетворяет требованиям API 610;
• опоры валов подвесок выполнены на подшипниках скольжения с подводом к ним охлаждения и промывки перекачиваемой жидкостью;
• соединение верхнего вала с валом двигателя выполнено «шарнирно» через пластинчатую муфту;
• применяются картриджные торцовые уплотнения по API682;
• узел торцового уплотнения расположен на опорной плите агрегата;
• соединение валов проточной части выполнено шпоночным соединением с сегментной шпонкой линзообразной формы, исключены промежуточные неметаллические детали типа зубчатых венцов.
  

Агрегаты изготавливаются в исполнении для перекачки чистых жидкостей, при необходимости возможно изготовление агрегатов с фильтром для перекачки загрязненных сред.
 
МАТЕРИАЛЫ ПОГРУЖНОЙ И ПРОТОЧНОЙ ЧАСТЕЙ:

• сталь 35ХМЛ;
• сталь 09Г2С;
• сталь типа 12Х18Н10Т;
• сталь типа 10Х17Н13М2Т;
• сплав 06ХН28МДТ.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
- проточная часть футерована химически стойкими пластполимерными материалами (толщина футеровки 4...5мм);
- герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ Р 54808-2011;
- фланцы по ГОСТ 33259-2015 (Ру 6, 16 и 25кгс/см2) исполнения B, C, E, L или DIN3202;
- объемное содержание твердых механических включений в рабочей среде до 0,5% размером до 0,2 мм;
- рабочая температура от минус 40° до плюс 140°С;
- отсутствие в конструкции эластомерных деталей и смазки;
- комплектация приводами, в том числе в соответствии с DIN/ISO 5211:
- приводы в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении
- приводы двухпозиционные и регулирующие;
- пневматические приводы двойного действия и с возвратной пружиной
- присоединение привода, имеющегося у потребителя.
комплектация дополнительными устройствами:
- позиционеры;
- распределители;
- пускатели;
- концевые выключатели и др.
- основная сфера применения кранов данного типа - опасные производственные объекты, использующие в технологических процессах химически активные среды;
- изготавливаются по ТДФА.306171.000ТУ;
- соответствует ТР ТС 010, 032.
 
На протяжении многих лет система менеджмента качества компании успешно подтверждает свою результативность. Качественные показатели выпускаемого оборудования являются стабильными.
 
Представленные краны шаровые химические КШХ это:

• отточенная годами конструкция кранов, выполненная с учетом пожеланий Заказчиков и требований действующих норм и правил безопасности;
• минимальное гидравлическое сопротивление;
• многофункциональность в отношении вероятных рабочих сред;
• продолжительный жизненный цикл в жестких условиях эксплуатации;
• положительные отзывы и рекомендации специалистов химической и нефтеперерабатывающей отраслей.

МАТЕРИАЛЫ ФУТЕРОВКИ:

• армлен PPGF;
• PVDF Solef;
• Teflon PFA.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
рекомендованы для использования на предприятиях, связанных с хранением, обращением и переработкой жидкого, газообразного хлора и хлорсодержащих сред;
проточная часть футерована химически стойкими пластполимерными материалами;
диапазон рабочих температур от минус 50° до плюс 90°С;
герметичность затвора по ГОСТ Р 54808-2011 соответствует классу А;
полностью открытое проходное сечение;
конструкция крана предусматривает отсутствие запирания рабочей среды в полостях между седлами в закрытом положении;
уплотнительная поверхность фланцев по ГОСТ 12815­80 (Ру 16, 25 кгс/см2) исполнения 2, 8;
исполнение по типу привода – согласно пожеланиям Заказчика;
изготавливаются по ТДФА.306171.000ТУ;
декларация о соответствии ТР ТС 010 по схеме сертификации для работы в среде хлора.
 
Краны данного типа востребованы на предприятиях, технологический процесс которых предопределяет использование хлора и других токсичных и агрессивных сред. Химическая, хлорная, целлюлозно-бумажная, текстильная, горно-обогатительная промышленности, ЖКХ и др.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• проточная часть футерована химически стойкими пластполимерными материалами (толщина футеровки 4…5мм);
• герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ Р 54808-2011;
• минимальные габариты и масса по сравнению с любым другим типом арматуры;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• устанавливаются между фланцами исполнений 1 и 3 по ГОСТ 12821­80 (РУ 10 и 16 кгс/см2) при любом ространственном расположении;
• объемное содержание твердых механических включений в рабочей среде до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,5%;
• рабочая температура от минус ­40° до плюс 160°С;
• комплектация приводами, в том числе в соответствии с DIN/ISO 5211:
  приводы в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении;
• приводы двухпозиционные и регулирующие;
• пневматические приводы двойного действия и с возвратной пружиной;
• присоединение привода, имеющегося у потребителя, комплектация дополнительными устройствами:
• позиционеры;
• распределители;
• пускатели;
• концевые выключатели и др.
• основная сфера применения кранов данного типа – опасные производственные объекты, использующие в технологических процессах химически активные среды;
• антистатическое исполнение по заказу;
• изготавливаются по ТДФА.305365.000ТУ;
• соответствует ТР ТС 010,012.

МАТЕРИАЛЫ ФУТЕРОВКИ:

• армлен PPGF;
• PVDF Solef;
• Teflon PFA.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• проточная часть футерована химически стойкими пластполимерными материалами (толщина футеровки 4…12мм);
• герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ Р 54808-2011;
• фланцы по ГОСТ 33259-2015 (Ру 6 и 16кг/см2) исполнения B, C, E, L или DIN3202;
• объемное содержание твердых механических включений в рабочей среде до 0,5% размером до 2 мм;
• рабочая температура от ­-40° до + 120°С;
• любое исполнение по типу привода, в том числе в соответствии с DIN/ISO 5211;
• возможность контроля целостности мембраны;
• звездочка, прижимающая мембрану к седлу, имеет шарнирную подвеску и защищена футеровкой от воздействия рабочей среды при прорыве мембраны;
• выдвижной шпиндель;
• изготавливаются по ТДФА.306172.000ТУ;
• соответствует ТР ТС 010, 032.

МАТЕРИАЛЫ ФУТЕРОВКИ:

• армлен PPGF;
• PVDF Solef;
• Teflon PFA.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

• проточная часть футерована химически стойкими пластполимерными материалами (толщина футеровки 4…5мм);
• изготавливаются с двумя типами затворов, позволяющих учесть специфические эксплуатационные особенности :
• грибковый — обладает малой инерционностью затвора и повышенным ресурсом;
• дисковый — наименее чувствителен к загрязнению рабочей среды и может устанавливаться на горизонтальных участках трубопровода;
• герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ 54808-2011;
• фланцы по ГОСТ 33259 (Ру 6, 16, 25 кг/см2) исполнения B, C, E, L или DIN3202;
• объемное содержание твердых механических включений в рабочей среде до 0,5% размером до 2 мм;
• рабочая температура от ­-40° до + 100°С;
• основная сфера применения клапанов (затворов) данного типа – опасные производственные объекты, использующие в технологических процессах химически активные среды для автоматического предотвращения обратного тока жидкостей;
• изготавливаются по ТДФА.302671.000ТУ;
• соответствует ТР ТС 010, 032.

МАТЕРИАЛЫ ФУТЕРОВКИ:

• армлен PPGF;
• PVDF Solef;
• Teflon PFA;

Специальная серия запорно-регулирующей арматуры, предназначенной для эксплуатации на АЭС (4 класс безопасности, 2-ая категория обеспечения качества).
В рамках этой серии выпускаются краны шаровые химические КШХ, завторы обратные химические ЗПХ, клапаны обратные химические КОХ.

Арматура изготавливается в соответсвии с техническими условиями, согласованными АО «Атомпроект».
 
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• проточная часть футерована химически стойкими пластполимерными материалами (толщина футеровки 4…5 мм) или выполнение из коррозионностойких сталей и сплавов;
• герметичность затвора соответствует классу А по ГОСТ Р 54808-2011;
• фланцы арматуры по ГОСТ 12815 исполнений 1, 2, 8 или ГОСТ Р 54432-2011 исполнений B, E, L;
• объемное содержание твердых механических включений в рабочей среде до 0,5% размером до 0,2 мм;
• комплектация различными типами приводов в исполнении для АЭС;
• приводы двухпозиционные и регулирующие;
• пневматические приводы двойного действия и с возвратной пружиной;
• изготавливаются по ТДФА.306171.000ТУ, ТДФА.305365.000ТУ, ТДФА.302671.000ТУ;
• соответствует ТР ТС 010, 032.

МАТЕРИАЛЫ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ:

• армлен PPGF;
• PVDF Solef;
• Teflon PFA;
• Фторопласт-4 (PTFE).

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Краны пробковые трехходовые предназначены для переключения потока химических жидкостей. Эксплуатация в макроклиматических районах с умеренным климатом У и категорией размещения 2 по ГОСТ 15150 с нижним значением температуры воздуха при эксплуатации минус 30°С.
• Номинальное давление PN 16 кгс/см2.
• Рабочее давление P 7,5 кгс/см2.
• Класс герметичности затвора В по ГОСТ Р 54808-2011.

Требования к рабочей среде:

• температура от минус 30 до плюс 95°С;
• наличие твердых включений не допускается.

Назначение:

• обессоливание воды;
• умягчение воды;
• удаление коллоидных и органических примесей, микроорганизмов, бактерий и вирусов;
• концентрирование и выделение ценных компонентов из растворов.

Особенности:

• значительная доля комплектующих собственного производства;
• высокий уровень автоматизации;
• низкие эксплуатационные расходы;
• простота обслуживания;
• эргономичность и компактность;
• высокая надежность и безопасность;
• отсутствие реагентного хозяйства;
• экологичность.

Стандартная комплектация:

• фильтр предочистки 5 мкм;
• насос высокого давления;
• рулонные мембранные элементы;
• интегрированный или внешний модуль химической промывки;
• комплекты КИПиА, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры;
• система управления на базе промышленных микроконтроллеров;
• комплекты ЗИП, реагентов и эксплуатационной документации.

Опции:

• накопительная емкость с обвязкой и датчиками уровня;
• система частотного регулирования электропривода насоса;
• кондуктометры с датчиками электропроводности;
• интеграция системы управления установки с АСУ ТП предприятия верхнего уровня;
• датчики рН;
• дозирующие комплексы;
• реализация в виде моноблока технологии двухпроходного обратного осмоса.

Самая высокая степень фильтрации на уровне ионных примесей обеспечивается обратным осмосом. Однако при этом очищенная вода имеет среднее солесодержание 2…15 мг/л, тогда как вода с конечным солесодержанием менее 100 мг/л является малопригодной для питья как физиологически неполноценная.

Решить проблему получения питьевой воды в полной мере позволяет баромембранный метод ультрафильтрации.

Эффективность работы ультрафильтрации во многом определяется правильным выбором режимов эксплуатации: продолжительности фильтроцикла, периодичности и интенсивности промывок, расхода и дозы реагентов. Эти параметры определяются качеством исходной воды, поэтому при проектировании крупных объектов, мы обязательно проводим пилотные испытания на установке малой производительности собственного производства. Такой подход позволяет проектировать комплексы, характеризующиеся оптимальным количеством мембранных модулей, минимальными энерго- и водопотреблением, максимальным качеством фильтрата.

Применение в технологической схеме установок ультрафильтрации обеспечивает необходимые гарантированные параметры качества воды, необходимые для стабильной работы последующего мембранного оборудования (установок обратного осмоса).

Назначение:

• получение питьевой воды;
• предподготовка воды перед обратным осмосом;
• замена традиционных осветлителей и фильтров тонкой очистки;
• обеззараживание воды;
• очистка промышленных и хозяйственно- бытовых стоков оборотного водоснабжения;
• осветление вин, соков, сиропов и купажей;
• концентрирование молока и сыворотки при производстве сыра;
• разделение микробиологических растворов;
• концентрирование ферментных препаратов.

Особенности:

• низкие эксплуатационные расходы;
• экологичность;
• простота обслуживания;
• эргономичность и компактность;
• высокий уровень автоматизации;
• высокая надежность и безопасность;
• значительная доля комплектующих собственного производства;
• высокое качество осветленной воды.

Стандартная комплектация:

• автоматические фильтры предочистки 100-200 мкм;
• подающий насос;
• половолоконные мембранные модули;
• блок подачи сжатого воздуха;
• интегрированные или внешние модули химической и циркуляционной промывок;
• комплекты КИПиА, трубопроводов и запорно- регулирующей арматуры;
• система управления на базе промышленных микроконтроллеров;
• комплекты ЗИП, реагентов и эксплуатационной документации.

Назначение:

• получение сверхчистой воды с удельным сопротивлением более 16 МОм·см;
• получение глубокообессоленной воды для подпитки котлов высокого и сверхвысокого давления.

Особенности:

• полная автоматизация;
• непрерывная работа без остановок на регенерацию;
• низкие эксплуатационные расходы;
• низкое энергопотребление;
• полное отсутствие реагентного хозяйства;
• высокая стабильность характеристик деионизованной воды;
• простота обслуживания;
• высокая надежность и безопасность;
• эргономичность и компактность.

Совместить преимущества ионного обмена и мембранных технологий позволяет электродеионизация. Электродеионизация (ЭДИ) — самый совершенный метод финишной очистки воды. Он позволяет отказаться от ионообменной очистки воды на смешанном слое ионитов (ФСД). Количество образующегося концентрата не превышает 10%.

ЭДИ объединяет две технологии: электродиализ и ионный обмен. Упрощенно ЭДИ-установку можно представить как электродиализный аппарат, межмембранные зазоры которого заполнены смесью ионитов (катионит и анионит).
В процессе работы происходит поглощение из воды смолами ионов и регенерация смол под действием приложенного напряжения. Иониты в этом случае служат не «емкостью», поглощающей ионы, а скоростным «тоннелем», обеспечивающим их транспортировку в камеру концентрата.

Для контроля качества глубоко обессоленной воды комплексы водоподготовки оборудуются аналитическими стендами, определяющими электропроводность, рН, содержание натрия в конечном продукте.

Назначение:

• удаление взвешенных веществ;
• умягчение и деионизация;
• глубокое обессоливание;
• обезжелезивание, деманганация и удаление сероводорода;
• коррекция органолептических показателей;
• удаление хлора;
• коррекция кислотности;
• очистка общестанционных загрязненных конденсатов.

Особенности:

• автоматизация фильтрования и регенерации;
• простота обслуживания;
• высокая надежность и безопасность;
• компактность;
• коррозионная стойкость;
• значительная доля комплектующих собственного производства (изготовление фильтрующих колонн с антикоррозионным покрытием, оснащенных химстойкой арматурой).

Стандартная комплектация:

• стальной или полимерный корпус фильтра;
• автоматический блок управления;
• фильтрующая загрузка;
• гравийная подложка;
• дренажно-распределительная система;
• реагентный бак (при необходимости);
• комплекты КИПиА, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры;
• комплекты ЗИП, реагентов и эксплуатационной документации.

Материал загрузки:

• ионообменные смолы;
• кварцевый песок, гидроантрацит;
• активированный уголь;
• каталитические загрузки;
• кальцит, оксид магния;
• специальные загрузки.

Назначение:

• очистка жидкостей от механических примесей.

Особенности:

• низкая стоимость фильтроэлементов;
• широкий диапазон размеров задерживаемых частиц (0,1:100 мкм);
• простота обслуживания;
• высокая надежность и безопасность;
• компактность.

Назначение:

• обезвоживание шлама и промывных вод;

получение осадка для возможной утилизации на полигоне промышленных отходов.
 
Особенности:

• высокий уровень автоматизации;
• низкие эксплуатационные расходы;
• высокая надежность и эффективность отжима;
• эргономичность и компактность;
• экологичность.

Окончательное обезвоживание шлама осуществляется методом центрифугирования на декантерах. В результате обезвоживания шлама образуется фугат (осветленная вода), который направляется на вход комплекса для повторного использования, и кек (обезвоженный шлам), влажность которого не превышает 75%. Применение установок обезвоживания шлама позволяет сократить собственные нужды водоподготовительного оборудования до 0,5%.